TU Berlin

Dynamik & Betrieb techn. AnlagenDr.-Ing. Erik Esche

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Dr.-Ing. Erik Esche

Habilitand; Wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Lehraufgaben

KWT-A 108 A

Tel. +49 30 314 21634

Fax +49 30 314 26915

S/MIME (X509v3): CA der TU Berlin

Fingerprint (SHA1): 8E:37:62:A1:86:09:B9:DB:06:DF:6C:82:6D:C0:4C:BC:BF:8B:D5:96

Lebenslauf

Erik Esche
Geboren 1987 in Berlin

2010 - B.Sc. in Energie- und Prozesstechnik (TU Berlin); 2011 - Masterarbeit an der Carnegie Mellon University, Pittsburgh, PA bei Lorenz T. Biegler; 2011 - M.Sc. in Energie und Verfahrenstechnik (TU Berlin); 2015 - Promotion (mit Auszeichnung) in Verfahrenstechnik zum Thema "MINLP Optimization under Uncertainty of a Mini-plant for the Oxidative Coupling of Methane"; seitdem - Habilitand am Fachgebiet Dynamik und Betrieb technischer Anlagen

Ausführlicher Lebenslauf: Dr.-Ing. Erik Esche

Forschung & Aktivitäten

Forschungsgebiete:

  • Optimaler Betrieb verfahrenstechnischer Anlagen
  • Hydroformulierung langkettiger Olefine
  • Optimale Synthese verfahrenstechnischer Prozesse unter Unsicherheiten
  • Chance Constraints (Wahrscheinlichkeitsrestriktionen)

Forschungsprojekte:

Lupe
Lupe

Ansprechpartner Forschungsschwerpunkt Methods for Process Design and Operations

Vertretung Ansprechpartner Forschungsschwerpunkt Model Development

Lehre

Lehrveranstaltungen:

Mündliche Prüfungen (Terminvereinbarung erfolgt im Sekretariat KWT-9):

  • Prozesssimulation I/II
  • Prozess- und  Anlagendynamik
  • Themsche Grundoperationen

Bachelor-, Master- und Diplomarbeiten

Angebotene Arbeitsthemen:

Weitere Themen auf Anfrage

Aktuell betreute Arbeiten:

  • Faxel, D.: Masterarbeit, Weiterentwicklung eines Solvers für Differentialalgebrasysteme mit Sensitivitätsgenerierung
  • Fürst, M.: Bachelorarbeit, Optimale Arbeitsplanung für eine halbautomatische Wachsspritzanlage
  • You, B.: Vergleich von Methoden zur Optimierung unter Unsicherheiten
  • Schmitt, J.: Messdatenvalidierung für eine Ammoniumbicarbonat-Versuchsanlage
  • Sarun, P.: Modularisierung von 2D-Reaktormodellen
  • Amoroso, F.: Dynamische Modellierung und Simulation für ein Operator-Traning-System (gemeinsam betreut mit Flavio Manenti)
  • Alert, C.: Parameterschätzung für 2D-Reaktormodelle
  • Riechmann, P.: Untersuchung des Einflusses der Metallmasse einer Packungskolonne auf die Dynamik des Rektifikationssystems einer Luftzerlegungsanlage

Abgeschlossene Arbeiten:

  • Brodowska, A.: Entwicklung eines Short-Cut-Modells zur Nachbildung rigoroser MEA-Absorptionsmodelle
  • Drescher, A.: Planung, Auslegung und Konstruktion von Anlagenkomponenten für die flexible CO2-Absorption in einer mobilen, modularen Pilotanlage
  • Kraemer, B.: Entwicklung einer robusten Prozessmesstechnik basierend auf der Raman-Spektroskopie zur Konzentrationsmessung in kohlenstoffdioxidbeladenen Aminlösungen
  • Bock, C.: Gemischtganzzahlig nichtlineare Optimierung eines Membran-Absorptionsnetzwerks
  • Hoffmann, C.: Real-time Optimization and Moving-horizon State Estimation for a Hydroformylation Plant
  • Ruppert, J.: Parameterschätzung dynamischer Prozessmodelle für Optimierung unter Unsicherheiten
  • Bremer, J.: Development of Parametric Reduced Order Models for a Membrane Reactor for the Oxidative Coupling of Methane
  • Riesenbeck, M.: Entwicklung eines zyklisch stationären Prozessmodells für eine kombinierte Temperatur- und Druckwechseladsorption
  • Birkholz, M.: Entwicklung und Implementierung eines Prozessführungsstrategie für die flexible CO2-Absorption in einer mobilen, modularen Pilotanlage
  • Nitzsche, P.: Experimentelle Bestimmung und Modellierung von Adsorptionsisothermen
  • Wendring, P.: Erweiterung der Energierückgewinnung im Zuge der wirtschaftlichen Verbesserung einer Metholanlage
  • Wilhelm, R.: Planung einer mobilen Miniplant zur CO2-Abscheidung aus Industriegasen
  • Karsten, T.: Implementierung einer Online-Messdatenvalidierung und einer modellprädikativen Regelung in einer Absorptionsanlage
  • Kracht, U.: Implementierung eines Gaspermeationsnetzwerks in der OCM-Miniplant
  • Czieslik, V.: Process Synthesis and Economic Analysis for the Separation of Carbon Dioxide from Industrial Exhaust Gas

 

 

Veröffentlichungen

2016

D. Müller and E. Esche and M. Illner and T. Pogrzeba and M. Schmidt and R. Schomäcker and L.-T. Biegler and G. Wozny (2016). Dynamic Real-time Optimization Under Uncertainty of a Hydroformylation Mini-plant. Computer Aided Chemical Engineering, 2337 - 2342.


C. Hoffmann and M. Illner and D. Müller and E. Esche and G. Wozny and L.-T. Biegler and J.-U. Repke (2016). Moving-horizon State Estimation with Gross Error Detection for a Hydroformylation Mini-plant. Computer Aided Chemical Engineering, 1485 - 1490.


G. Tolksdorf and E. Esche and J. van-Baten and G. Wozny (2016). Taylor-Made Modeling and Solution of Novel Process Units by Modular CAPE-OPEN-based Flowsheeting. Computer Aided Chemical Engineering, 787 - 792.


E. Esche and D. Müller and S. Werk and I.-E. Grossmann and G. Wozny (2016). Solution of Chance-Constrained Mixed-Integer Nonlinear Programming Problems. Computer Aided Chemical Engineering, 91 - 96.


H.-R. Godini and D. Salerno and M. Khadivi and H. Dousti and S.-M. Jazayeri and O. Görke and L. Thum and A. Penteado and E. Esche and R. Schomäcker and F. Rosowski and A. Gurlo and J.-U. Repke and G. Wozny (2016). Techno-economic Analysis of Individual and Integrated Oxidative Coupling of Methane Processes.


E. Speelmanns and M. Rieger and E. Esche and H. Thielert ans J.-U. Repke (2016). 2-D Reaktormodell und Subset Selection-basierte Parameterschätzung für die Tiefenentschwefelung von Koksofengas.


A. Penteado and E. Esche and D. Salerno and H.-R. Godini and G. Wozny (2016). Design and Assessment of a Membrane and Absorption Based Carbon Dioxide Removal Process for Oxidative Coupling of Methane. Industrial & Engineering Chemistry Research. ACS Publications, 7473–7483.


A. Penteado and E. Esche and R. Wilhelm and H. Godini and D. Salerno and G. Tolksdorf and V.-A. Merchan and G. Wozny (2016). Modeling, Simulation, and Economic Evaluation of a Hybrid CO2 Capture Process for Oxidative Coupling of Methane. Computer Aided Chemical Engineering, 1231-1236.


M. Illner and D. Müller and E. Esche and R. Schomäcker and J.-U. Repke (2016). Hydroformylierung in Mikroemulsionen–Anforderungen und Lösungsansätze im Miniplant-Betrieb. Chemie Ingenieur Technik. Wiley Online Library, 1334–1334.


M. Illner and D. Müller and E. Esche and T. Pogrzeba and M. Schmidt and R. SchomaÌ?cker and G. Wozny and J.-U. Repke (2016). Hydroformylation in Microemulsions: Proof of Concept in a Miniplant. Industrial & Engineering Chemistry Research. ACS Publications, 8616–8626.


M. Illner and E. Esche and D. Müller and T. Pogrzeba and J.-U. Repke and M. Schmidt and R. Schomäcker and G. Wozny unter and others (2016). Hydroformylation of 1-Dodecene in Microemulsions: Operation and Validation of Lab Results in a Miniplant. Czasopismo Techniczne. Portal Czasopism Naukowych Ejournals. eu, 107–120.


2015

D. Müller and E. Esche and T. Pogrzeba and M. Illner and F. Leube and R. Schomäcker and G. Wozny (2015). Systematic Phase Separation Analysis of Surfactant-Containing Systems for Multiphase Settler Design. Industrial & Engineering Chemistry Research. ACS Publications, 3205–3217.


T. Brinkmann and C. Naderipour and J. Pohlmann and J. Wind and T. Wolff and E. Esche and D. Müller and G. Wozny and B. Hoting (2015). Pilot scale investigations of the removal of carbon dioxide from hydrocarbon gas streams using poly (ethylene oxide)–poly (butylene terephthalate) PolyActive thin film composite membranes. Journal of Membrane Science. Elsevier, 237–247.


T. Pogrzeba and D. Müller and T. Hamerla and E. Esche and N. Paul and G. Wozny and R. Schomäcker (2015). Rhodium-Catalyzed Hydroformylation of Long-Chain Olefins in Aqueous Multiphase Systems in a Continuously Operated Miniplant. Industrial & Engineering Chemistry Research. ACS Publications, 11953–11960.



Anschrift - Kontaktdaten

Dr.-Ing. Erik Esche
Technische Universität Berlin
Sekr. KWT-9 - Fachgebiet Dynamik und Betrieb technischer Anlagen
Str. des 17. Juni 135
D-10623 Berlin
Germany

Tel. +49 (0) 30 314 - 21 634
Fax. +49 (0) 30 314 - 26 915

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